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  • 为何说立式粉尘加湿机克服二次扬尘造成的污染

    发布日期:2018-06-01 发布者:宏瑞环保

    立式粉尘加湿机系列.jpg

    在粉尘污染较严重的工作环境中,一般用袋式除尘器或管式除尘器来捕集扬尘,由于是干法除尘,在卸灰时存在着二次扬尘造成污染环境的问题。

    目前国内外对上述粉尘的处理,采用卧式螺旋输送搅拌机与造粒机配套使用,由于设备庞大,结构复杂,而且投资造价高,给维修和普遍采用该设备带来一定的困难。

    式粉尘处理机虽然克服了传统搅笼式粉尘处理设备的庞大、结构复杂、造价高等缺点,但由于该处理机的设计结构存在着某些不合理的因素,故在实际应用中表现出了如下弊病:

    1、卧式粉尘处理机,旋转式搅拌,设有一个进灰口,使机器形成单臂悬挂式,整机的重心不平衡,在运行中,由于震动,易引起机壳顶盖变形,造成机器损坏;又因一个进灰口粉尘处理量小,用于大口径出灰口的除尘器,对接有困难。

    2、卧式粉尘处理机设计中无排汽孔,无法处理热灰。

    3、卧式粉尘处理机旋转轴采用的是向心轴承,无轴向支持力,此力由轴承座、顶盖承担,运转不灵活,寿命低。其四,湿灰直接抛向壳体,内壁磨损严重,使用寿命低。其五,圆盘与旋转轴用螺丝固定,反转、或突然停车都会造成掉盘,而掉盘又容易引起其它机件和电机的损坏。

     

    鉴于上述原因,立式粉尘加湿机实用新型的改进打磨,目的是要对卧式的旋转式粉尘处理机进行设计,以便结构更加合理,更加实用的.更适合于任何粉尘排量的除尘机的配套使用,来彻底改善除尘卸灰的工作环境,保证操作工人的身心健康。

    专业人员根据流体力学中涡速度场及流动规律理论,即旋转的流体在其中心形成压力最低的涡核,从而使质量较轻的流体汇集旋体中间向上运动,质量重的则从涡轮外从上向下及四周落降的这一物理现象,设计了立式粉尘加湿机。

    本司专业研究人员设计新型立式粉尘加湿机更适于干式除尘器对收集后的粉尘进行处理的。

     

    新型立式粉尘加湿机的结构要点如下:

    1、立式粉尘加湿机采用一个下端敞口、上端是封闭的、底部带有一段锥头的圆柱壳体,在壳体封闭的上盖上设有一个进水管、两个进尘口和四个带有螺纹调节阀的排气孔,进水管与焊在壳体上盖内侧下部的上边带有喷淋孔的、直径为360-480mm的喷水环相通,喷水环上设喷淋孔30-120个,孔径为3-5mm;进尘口的上部设有两个分溜料筒

    2、立式粉尘加湿机为了清灰的方便,在分溜料筒上设有除尘门和透尘孔;壳体中心轴承中固定的旋转轴端在壳体内连接一圆盘,圆盘的周边上焊有2-8只的拌翅,根据粉尘流量的大、小,拌翅与圆盘运转的切线方向的夹角为45°-135°;

    3、立式粉尘加湿机为了防止湿灰直接磨损壳体,在壳体内侧衬有一表面经耐磨处理了的圆柱型内套筒;为了防止粉尘对轴承部位的磨损,在轴承座的两端增设了防尘盖;

    4、立式粉尘加湿机为了防止湿灰上扬,进尘口下方的导灰板设计为圆锥形。当经分溜筒从进尘口下落的粉尘落到壳体内的圆盘上时,被环型喷水环淋下的水滴淋湿,旋转轴在电机的带动下与圆盘一起做工

     

    总结起来,立式粉尘加湿机做了如下改进:

    1、立式粉尘加湿机改变了卧式加湿机对物料性质,粒度等方面的苛求,适用于含有大型异物的物料排入,彻底杜绝了闷机,堵转的现象.减少停机清理时间,提高工作效率,除低劳动强度。

    2、体积小,耗电量小,生产能力大。

    3、主轴轴承外围,运动部分不易磨损,有效地解决了轴承的密封问题,延长了使用寿命。

    4、结构简单,故障率低,维修方便,可靠性高.并且在设备安装,检修期间不影响灰仓政常的放灰。

    5、本设备传统的卧工结构改为立式结构,不强制改变物料的下落方向,使进出料口处于同一铅垂线,在颗粒状粉尘垂直下落的过程中直接加湿,帮占地面积小,工艺布置方便。